紙箱是應(yīng)用廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞箱、單層紙板箱等，有各種規(guī)格和型號。箱子在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題還是挺多的，下面就為大家分享一下生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量問題及解決方法吧。
  1、著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時，會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換。
  2、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，箱子在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。發(fā)生這種情況時通過仔細(xì)的觀察和分析，查明故障的確切部位，對磨損、松動的部件予以修復(fù)。
  3、如果將版面較滿的圖文排列在一色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組機(jī)構(gòu)印刷的過程中，由于紙板一色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，非常容易使印跡轉(zhuǎn)移造成紙箱版面起臟。為防止這一問題的出現(xiàn)，應(yīng)將面積小的版面排列在一色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，可避免印跡轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。
  4、壓力輥調(diào)整不當(dāng)，位置過高或過低，以致與瓦楞箱接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位。
  5、如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡，凹陷部位的紙面會出現(xiàn)印跡不清晰的質(zhì)量缺陷，此時如果采用加大印刷壓力彌補(bǔ)，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓，切忌采用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行搬運(yùn)。
  紙箱印刷過程中常見的質(zhì)量問題與解決方法就為您介紹到這里，如果您想了解更多知識的話，可以持續(xù)關(guān)注我站。